지난 칼럼에서 4가지 원가 절감 기법을 소개해 드렸는데요, 업무에서 많이 활용하고 계신가요? 원가 절감 기법만 들으면 막연하고 크게 와 닿지 않습니다. 그래서 팍팍 와 닿을 수 있도록 각 기법마다 구체적인 사례를 드리려 합니다. 실제로 제가 원가 절감한 사례를 참고하시어 영감을 얻으시길 바라며, VE 기법부터 시작합니다.

VE(Value Engineering) 검토 시 주의사항

아시다시피 VE는 제품 사양을 변경하여 단가를 낮추는 기법입니다. 초과 사양, 불필요한 요소 등을 제거하여 가격을 낮추는 것입니다. 제가 일하는 회사의 경우, 제품의 기본 사양은 연구원이, 상품의 기본 사양은 마케팅이 결정합니다. 남이 이미 정해 놓은 기본 사양을 바꾸려면, 우선 그들이 납득할 수 있도록 친절하게 설득해야 합니다. 

그들의 입장에서는 자신이 고심해서 정한 기본 사양을 변경하는 것이 불쾌할 수 있습니다. 또한, 사양을 변경했다가 예상치 못한 문제가 발생해 곤란한 경우도 발생할 수 있습니다. 최악의 경우, 원가 절감액을 뛰어넘는 초과 비용이 발생하여 낭패를 볼 수도 있습니다. 잘못될 경우, 큰 대가를 치러야 하기에 구매 입장에서는 항상 VE가 어렵고 조심스럽습니다.

따라서 구매에서 먼저 사양을 변경해도 문제가 없다는 것을 증명하고 타 부서의 합의를 이끌어 내는 것이 중요합니다. 사양을 변경했을 때 발생할 수 있는 모든 가능성을 검토하고 해결책을 마련한 뒤, 타 부서의 동의를 구해야 합니다. 이것이 어렵게 느껴질 수 있지만 단순하고 직관적으로 생각하면 의외로 쉽습니다.

타포린 쇼핑백 제작 사례로 보는 VE 활용 방법

1단계, VE 검토 (실크인쇄 or 동판인쇄)

마케팅에서 회사 로고가 새겨진 타포린 쇼핑백을 제작해 고객들에게 사은품으로 제공하고 있었습니다. 그런데 재고가 다 떨어져서 구매 요청을 해왔습니다. 보통 타포린백 제작은 대량으로 하기 때문에 거의 2년 만의 재 구매였습니다. 이에 기존 업체에서는 단가 인상을 요구했고, 비교 견적을 진행하게 되었습니다.

마케터에게 제품 사양과 샘플을 입수했습니다. 제품 사양을 보니 실크 인쇄로 제작되었습니다. 신규 업체 3곳을 추가 발굴하여 제품 사양과 샘플을 보내 주고 견적을 요청했습니다. 그 중 한 업체에서 굳이 실크 인쇄로 제작해야 하는 이유가 뭐냐고 저에게 물었습니다. 

“네? 그럼, 실크 인쇄 말고 다른 방법이 있나요?” 

사실 저는 기존 제품이 실크 인쇄였기 때문에 다른 인쇄 기법이 있는지 조사할 생각조차 하지 못했습니다. 

“이거 동판 인쇄로 제작하면 값도 싸고 기간도 훨씬 단축할 수 있어요.”

“아하! 대표님… 내일 언제 시간 되세요? 

죄송하지만 실크 인쇄 샘플과 동판 인쇄 샘플 몇 개 챙겨서 제발 저희 회사에 방문 부탁 드립니다.”

2단계, VE 적용을 위한 내부자 설득

다음날 업체 대표님과 만났습니다. 실크 인쇄 샘플과 동판 인쇄 샘플을 보여 줬는데, 얼핏 보니 똑같아 보였습니다. 대표님이 둘의 차이점에 대해 자세히 설명해 주셨습니다. 쉽게, 실크 인쇄는 판박이를 붙이듯 표면에 입히는 것이고, 동판 인쇄는 프린터처럼 색을 칠하는 것입니다. 자세히 보니, 실크 인쇄는 회사 로고 부분이 살짝 돌출되어 있었고, 동판 인쇄는 물감으로 색을 입혔기에 돌출된 부분이 전혀 없었습니다.

제 기준에서는 두 제품이 크게 다르지 않았습니다. 그래서 당장 동판 인쇄로 결정하고 싶었지만 유관 부서의 승인이 필수였습니다. 그래서 대표님과 미팅이 끝난 후, 연이어 마케터와 미팅을 잡았습니다.

마케터에게 실크 인쇄와 동판 인쇄 샘플을 보여주고 설명해 주었습니다. 동판 인쇄로 하면 실크 인쇄 보다 10% 저렴하게 제작할 수 있고, 제작 기간도 훨씬 단축할 수 있으니 검토해 달라고 부탁했습니다. 마케터는 본인이 결정할 사안이 아니라며 상관에게 보고하고 결과를 알려 주겠다고 했습니다. 그리고 샘플을 챙겨 나갔습니다.

결론, 타포린 백 제작 VE 절감액은?

얼마 후, 마케터에게 전화가 왔습니다. “동판 인쇄로 진행해 주세요. 그 동안 왜 비싼 거 썼냐고 혼났네요. 어차피 무료로 나눠 줄 사은품인데 사양을 높인다고 고객들이 더 고마워할 것 같냐며…” “사양을 높여도 고객들은 절대 모를 거에요. 하여튼 알겠습니다. 빨리 구매 검토 마무리해서 결과 공유해 드릴게요.”

소싱한 업체들에게 타포린 백 1만 개, 실크 인쇄와 동판 인쇄 각각 견적을 받았습니다. 역시나 동판 인쇄를 제안해 주신 업체 대표님이 가장 경쟁력 있는 견적을 주셨습니다. 실력 있는 업체는 어디서나 티가 나기 마련이니까요.^^

인쇄 VE 절감액은 얼마나 될까요? 1만 개 제작 기준, 단가는 실크 인쇄가 1650원, 동판 인쇄가 1330원입니다. 개 당 320원 인하되어 1만 개 제작으로 총 3,200,000원 절감했습니다. 만약, 2만 개 제작했다면 단가도 더 떨어지고 수량도 많아져 절감 액은 훨씬 더 커졌을 것입니다.

타포린 백 제작에 관한 VE 성공 사례를 살펴 보았는데요, 사례로 보니 그리 복잡하거나 어렵지 않죠? 불필요한 기능이나 과스펙 부분을 철저히 분석하고, 사양 변경에 대해 유관 부서의 동의를 구하는 것이 핵심입니다. 이제 저만의 VE 깨알 팁 시원하게 공유해 드리며 마무리 하겠습니다. 

사양 변경을 검토할 때는 절대 혼자 연구하지 마시고, 전문가의 도움을 받으세요. 그 전문가는 동료 연구원일 수도 있고, 마케터일 수도 있고, 업체 대표일 수도 있으니 여기저기 조언을 구해 보세요. 그럼, 시간은 훨씬 단축시키고, 사양 변경에 대한 리스크는 확실하게 줄일 수 있습니다.

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